У производњи висококвалитетних неодимијумских магнета високе технологије, постоји много главних производних корака, плус много под-корака. Сваки корак је веома важан, а сваки корак је важан део веома рафиниране операције.
1. Ископавање руде ретке земље
Прво се открију рудници ретких земаља, а затим и минирају. Пошто су рудници ретких земаља углавном отворени копови, потребна је велика опрема за уклањање руде након уклањања земљишног покривача.
2. Прерада и прерада руде
Затим се руда ретких земаља дроби и меље. Руда се затим меша са водом и специјалним хемикалијама да би се одвојили елементи ретких земаља из јаловине. У зависности од извора руде, концентрати могу бити и електрорафинисани. Метали ретких земаља могу се рафинисати и екстраховати електрохемијом, дестилацијом, изменом јона или другим техникама. Концентрати (рафинисана руда) се затим топе. То значи да се загрева на веома високе температуре (~1500 степени) тако да се вредни метали могу одвојити од бескорисних материјала у руди.
3. Легирање
Током процеса легирања, мале количине других метала се додају легури НдФеБ да би се побољшала и модификовала микроструктура финалног производа, побољшала његова магнетна својства и побољшао ефекат других процеса.
4. Цаст Стрип
Легура НдФеБ је сада спремна за топљење и ливење траке. Загрева се у вакуумској пећи, где се млаз растопљеног метала гура под притиском на бубањ за хлађење, где се брзо хлади на око 100,000 степени у секунди. Високе стопе хлађења производе веома мале металне честице, које помажу у поједностављењу и побољшању даље обраде. Поред тога, мале честице су важан део производње висококвалитетних магнета.
5. Фрагментација водоника
Иако су зрна ливења траке веома мала, материјал од ливења траке излази из машине за ливење у облику пахуљица, који се мора претворити у прах да би се направили магнети. Следећи корак након овога је пуцање водоника - процес у коме се водоник уводи да би се наменски разбио магнетни материјал. Метал је сада крт и лако се може разбити на мање комаде, због чега се назива водоничним пуцањем. Када обрађују већину метала, прерађивачи избегавају увођење водоника у метал.
6. Јет Милл
Млазни млин користи брзи ток инертног гаса за млевење НдФеБ металних блокова у прах. Метал удара у друге металне прахове унутар циклона. Циклон аутоматски класификује величину честица док пролазе кроз систем, тако да се одржава уска и веома повољна дистрибуција величине честица.
7. Формирање оријентације
Прах се чува у атмосфери инертног гаса и њиме се рукује у претинцу за рукавице пре него што уђе у аутоматску штампарску машину. Прашак улази у калуп и притиска се између плоча под дејством јаког магнетног поља, формирајући блок материјала. Магнетно поље оријентише зрно, одржавајући магнетне домене у пројектованој оријентацији кроз све наредне кораке обраде.
8. Изостатичко пресовање
Расути материјал се пакује и урања у хладну изостатичку пресу (ЦИП) под огромним притиском. Ово елиминише све преостале празнине у камену, а ваздух који излази из овог притиска је много мањи него када је ушао.
9. Синтеровање
The compacts are removed from the bag and sintered. Sintering involves placing a metal block in a furnace at a very high temperature, just below the melting point of the metal. At temperatures >1000 степени, постоји велико кретање појединачних атома, што омогућава да маса има адекватна магнетна и механичка својства.
10. Темпер
Након синтеровања, у металу постоје нагомилани напони због свих померања током синтеровања, па се на нижим температурама блок термички обрађује у фазама како би се смањио напон.
11. Сечење, обрада и брушење
Због свих претходних корака, НдФеБ магнети већ имају велику додатну вредност. Сечење, машинска обрада и млевење се обављају у складу са стриктним планом контроле, дизајнираним да минимизира отпад.
12. Површинска обрада
Већина неодимијумских магнета сада има коначну завршну обраду пре него што напусти фабрику. Основни третман је никл-бакар-никлована обрада, која штити магнете од корозије у већини типичних окружења за употребу.
13. Тест
Материјали магнета се тестирају и процењују у скоро сваком кораку процеса, а евиденција се чува за сваку тачку података. Суочен са тако интензивним захтевима за тестирањем, БЈМТ одржава велики инвентар опреме за тестирање интерно како би одржао и побољшао квалитет производа, ефикасност производње и цену.
Ригорозно тестирање осигурава да се купцима испоручују само производи високог квалитета
14. Магнетизација
Један од последњих корака је магнетизација. Материјал је смештен унутар напонског намотаја који генерише јако магнетно поље у кратком временском периоду. Након што се калем искључи, магнетно поље у магнету остаје.
