НДФЕБ магнети, као трећа генерација ретких земаљских трајних магнетних материјала, заузимају незаменљив положај у модерној индустрији и електроничкој технологији са њиховим одличним магнетним својствима и релативно разумним трошковима производње. Ретки материјали за трајне магнете на Земљи праве се од легура ретких земаљских метала и транзицијских метала кроз одређени процес. Имају високу магнетокристалну анизотропију и магнетизацију високе засићења. Они су један од трајних магнетних материјала са најпознатијим магнетним својствима који су тренутно познати. Конкретно, НДФЕБ трајни магнетни материјали засновани на интерметалном једињењу НД2ФЕ14Б све се више користе у стратешком настали индустрији због изузетно високе магнетне енергетске производе и присилне снаге.
Производња НДФЕБ материјала може се поделити у синтеровање, лепљење, вруће прешање и друге врсте према различитим производним процесима. Међу њима је синтерован НДФЕБ постао главни избор на тржишту због његове одличне свеобухватне перформансе и високе економичности. Како глобална потражња за магнетним материјалима високих перформанси и даље расте, примјена НДФЕБ магнета у новим енергетским возилима, кућним апаратима за уштеду енергије, дроне, ветротурбине и друга поља се брзо шири.
Детаљно објашњење процеса производње
1. Избор сировина и топљење
Производња НДФЕБ магнета започиње одабраним сировинама. Ретки елементи Земље Недимиум, Гвожђе и Борон су главне компоненте и мале количине диспросијума, ниобијума, бакра и других елемената могу се оптимизирати перформансе. Ови материјали су мијели у високом температурном пећи у високој вакууму или заштитној атмосфери да би формирали јединствени легурни ингот. Овај процес захтева строгу контролу композиције атмосфере и температурни профил како би се избегло укључивање нечистоћа и оксидације елемената.
2 Прашкаста припрема
Алуминијске инготе подвргнуте вишеструким третманима хладног рола и топлоте, а затим дробљење водоника да претварају велике комаде легура у фине прашке. Овај корак је критичан за величину, облик и доследност честица и доследности праха. Током процеса у праху, садржај кисеоника у праху треба строго контролисати како би се спречило оксидација ретких земаљских елемената.
3. Оријентација формирања и магнетног поља
Прах се учитава у печаће умиру, оријентисан и уређен под акцијом спољног магнетног поља, а затим се формира у зелено тело жељеног облика кроз ливење или хладну изостатску технологију прешање. Овај корак одређује микроструктуру и оријентацију магнета и има значајан утицај на коначна магнетна својства.
4. Синтеринг и каљење
Синтеринг је кључни корак у побољшању густине магнета и магнетних својстава. На високим температурама, честице праха дифузују и комбинују како би формирали густи магнете. Након синтеровања, магнети се обично пролазе процес у калуму за оптимизацију микроструктуре за оптимална магнетна својства.
5. Механичка обрада
Синтерови магнети се обрађују према захтевима за пријаву, укључујући сечење, бушење, брушење итд. Да би се постигла прецизна величина и облик. Толеранције морају бити строго контролисане током обраде како би се осигурала доследност и поузданост магнета.
6 Површински третман и оплата
Пошто су НДФЕБ магнети осетљиви на корозију, површински третман је од суштинског значаја. Уобичајени третмани укључују поцинчавање, никловање или електрофоретски премаз да би се обезбедило додатни слој заштите и побољшавају појаву магнета. Процес електроплата захтијева прецизну контролу композиције решења за оплате и параметре оплате да би се осигурало уједначеност и пријањање премаза.
7. Инспекција квалитета и процена перформанси
Коначно, сваки магнет мора проћи строгу инспекцију квалитета, укључујући прецизност димензије, исписе о појављивању, тестирање магнетних перформанси итд. Тестирање магнетних перформанси обично укључује мерење кључних показатеља као што су ремантирање, присилност и максимални магнетни енергетски производ. Поред тога, могуће је извршити процену учинка под посебним окружењима, као што су промене магнетних својстава под високим температурама, ниским условима влажности или високе влажности.
Кроз горе наведени кораци процеса НДФЕБ магнети могу достићи стандарде високих перформанси и испунити строге захтеве савремене индустрије за јаке магнетне материјале. Сваки детаљ у процесу производње има директан утицај на перформансе коначног производа, тако прецизну контролу и строги систем управљања квалитетом су кључеви за производњу висококвалитетних НДФЕБ магнета.
