Главни облици синтерованих НдФеБ магнетних производа укључују квадратне кришке, цилиндре, прстенове, у облику плочица, у облику сектора и разне производе специјалног облика. У стварној производњи, велики бланкови се углавном прво производе, а затим добијају накнадном обрадом према захтевима величине корисника. Коначни производ.
Синтеровани НдФеБ се добија металургијом праха. Материјал има велику тврдоћу и велику крхкост и лако се ломи. Поред тога, ослобађање топлоте, корозија и дефекти током обраде ће узроковати оштећење магнетних својстава. Због тога је неопходно изабрати одговарајући метод обраде на основу ових карактеристика. Тренутно се обрада синтерованог НдФеБ углавном заснива на традиционалном резању, брушењу, скошењу, бушењу итд., Поред ЕДМ сечења, ласерске обраде, ултразвучне обраде и других метода.
1. Процес сечења (резања).
Резачи, жичане ЕДМ машине, жичане тестере или машине за ласерско сечење се често користе за завршетак процеса сечења.
Машина за сечење: Користите ротирајући танак унутрашњи кружни дијамантски резач велике брзине за аутоматско сечење НдФеБ магнета. Уље за сечење се користи као расхладно средство за сечење током процеса резања. Предност је што нема потребе за прилагођавањем специјалних алата, веома је флексибилан и погодан за обраду узорака и обраду сечења. Међутим, због ниске ефикасности обраде и приноса, као и слабе способности да се обезбеди вертикалност, серијска производња постепено је замењена машинама за сечење са више жица (тестерама).
Резање вишеструке жице: Користите алат за причвршћивање радног предмета на радни сто. Кроз дијамантску жицу од ваљкасте тканине, дијамантска жица велике брзине (пречник жице 0.2 мм) трља се о магнетни челик да би се постигло сечење материјала. Процес сечења се хлади течношћу за сечење. Главне карактеристике су да може да сече више радних комада у исто време, има високу производну ефикасност, стопу приноса и стопу приноса, има снажну способност да обезбеди вертикалност и погодан је за континуирану обраду серије. Међутим, посебни ваљци морају бити прилагођени за производе различитих спецификација.
Жичани ЕДМ: Користите жичане електроде од молибдена да бисте генерисали високофреквентне варнице на НдФеБ магнетима, узрокујући њихово локално топљење. Контролисане рачунаром, жице електрода се секу према унапред одређеној путањи. Предност жичаног ЕДМ-а је у томе што има високу тачност обраде и може се користити за сечење производа у облику плочица и посебног облика и сечење великих магнета. Недостатак је што је брзина резања мала и што отопљена зона на површини резања има већи утицај на магнетна својства.
Ласерско сечење: Ласерски зрак се користи за фокусирање на магнетни материјал. Магнетни материјал се топи и испарава, а подручје које нестаје формира прорез. Ласерско сечење је бесконтактна обрада, има карактеристике малог утицаја на животну средину, високе тачности обраде, може да обрађује нагнуте површине итд., и има широку перспективу примене. Међутим, промене температуре и напрезања током обраде имају известан утицај на перформансе магнета, а при сечењу дебљих производа, дивергенција ласерског зрака изазива нагиб у делу сечења.
2. Процес млевења
Углавном се односи на метод обраде брушења површине радног предмета са брусним диском или брусним точком. Уобичајене методе брушења за квадратне НдФеБ магнете укључују вертикално брушење, равно брушење, брушење са два краја, итд. Цилиндрични и кружни НдФеБ бланкови често користе брушење без центра, квадратно брушење, унутрашње и спољашње кружно брушење, итд. У облику плочица, у облику сектора , а магнети специјалног облика могу се обрадити помоћу брусилица за формирање са више станица.
Површинска брусилица: користи се за површинско брушење магнетних материјала, а може се користити и за вишестрану обраду. Генерално, користи се правоугаона стона брусилица са хоризонталном осом (равно брушење) или цилиндрична стона брусилица са вертикалном осом („вертикално брушење“). Равна површина магнетног челика је уредно наслагана као референтна површина и фиксирана на радном столу диска помоћу преграде, итд., а користи се брусни точак. Повратно брушење површине.
Двострука брусилица: Транспортна трака непрекидно пролази кроз производ. Две брусне плоче се налазе са обе стране производа. Двострука глава за брушење хоризонталне осе се користи за ротацију и погон брусног точка (два брусна точка производе угао нагиба), а две равни производа се брусе под ротацијом брусног точка. Двострука брусилица има високу прецизност обраде и малу храпавост површине. То је најраспрострањенија опрема за обраду симетричне равни у НдФеБ машинској обради.
Машина за брушење без центра (или машина за квадратно заокруживање): Машина за брушење без центра се користи за цилиндрично млевење цилиндричних бланкова, а машина за квадратно заокруживање се користи за заокруживање квадратних магнетних челичних шипки. Кроз улагач и водилицу, магнетни челик пролази кроз водећи точак и брусни точак у низу. Водећи точак покреће радни предмет од магнетног челика да се окреће на пеглу, а брусни точак бруси спољашњи круг магнетног челика до потребног пречника.
Унутрашња и спољашња цилиндрична машина за брушење: фиксирајте радни предмет од магнетног челика кроз учвршћење, а затим померите главу за брушење дуж унутрашњег или спољашњег обима радног предмета да бисте избрусили радни предмет од магнетног челика до подешене величине унутрашњег и спољашњег круга и глатко и уклоните површину. квар. Највише се користи за обраду унутрашњих и спољашњих површина прстенастих производа.
Брусилица за формирање: може брусити различите равне површине, закривљене површине или брусити сложено обликоване површине помоћу специјалних брусних точкова (модификација брусних кола). Погодан је за процесе млевења који не захтевају моторизовану храну да би испунили захтеве облика различитих врста производа. Обично се користи за механичко кошење производа или обраду производа специјалног облика.
3. Обрада бушења (пробијање).
Синтеровани НдФеБ је лако подложан ломљењу или ломљењу током процеса бушења, тако да су за операције бушења потребна посебна опрема и процеси. Уобичајена опрема за обраду унутрашњих рупа НдФеБ укључује машине за бушење, стругове за инструменте и столне машине за бушење.
Машина за бушење рупа (машина за бушење): Уређај који користи дијамантске прстенасте глодалице, производ се фиксира стезном главом и окреће вретеном, а резач се повлачи за обраду унутрашње рупе производа. Стругови за рупе се обично користе за обраду НдФеБ производа са унутрашњим рупама изнад 8 мм. Рупе се могу бушити и развртати помоћу специјалних резача и развртача.
Струг за инструменте: Струг за инструменте стеже производ од магнетног челика кроз стезаљку, покреће производ да се непрекидно ротира кроз мотор вретена и користи алат од фиксне легуре за бушење ротирајућег предмета. Углавном се користи за бушење и бушење рупа у цилиндрима, прстеновима и малим квадратним производима. Пречник рупе за обраду је мањи од 5 мм.
Столна машина за бушење: Уређај који користи производе за позиционирање алата који су сами направљени и алате за сечење од тврдог метала за ротацију и повлачење за бушење производа; главна разлика у односу на струг за инструменте је у томе што се радни предмет инструментног струга ротира и алат је фиксиран; док је радни предмет столне бушилице фиксиран и радни предмет фиксиран. Алат се ротира. Стога се десктоп машина за бушење може користити за обраду рупа, слепих рупа и рупа за степенице у производима специјалног облика.
Ултразвучна машина за бушење: Ултразвучна енергија је концентрисана у положају бургије кроз претварач. Механичка вибрација бургије високе фреквенције покреће абразивну суспензију како би се постигла ударна перфорација кроз удар велике брзине, трење и кавитацију. Ултразвучно бушење има високу тачност, ефикасност и стопу квалификације и може се применити на обраду магнетног челика са малим рупама.
4. Цхамфер
Оштри углови произведени током млевења, сечења, бушења и друге обраде НдФеБ магнетних производа могу лако да изазову ломљење и завоје, а ефекат врха током процеса галванизације ће погоршати уједначеност премаза. Због тога се, након машинске обраде, магнетни челик обично коси, укључујући механичко искошење и вибрације. Уобичајена опрема за скошење укључује машине за скошење вибрационим брушењем и машине за искошење бубња.
Машина за брушење и искошење вибрација: Вибрационо одступање које генерише вибрациони мотор покреће магнете и абразиве у радном резервоару да се померају горе, доле, лево, десно или ротирају и трљају једно о друго, чинећи тако површину производа глатком и глатке, а истовремено заокружујући ивице и углове. Обично коришћени абразивни медији укључују силицијум карбид, браон корунд, итд.
Машина за икошење бубња: НдФеБ магнетни челични производ, абразив и течност за млевење стављају се у запечаћени хоризонтални бубањ. Ротација бубња изазива центрифугално трење између производа и абразива, што има ефекат кошења.
Произвођачи ће изабрати најисплативији пут обраде на основу спецификација величине производа и захтева геометријске толеранције. За квалитет прерађених производа, требало би да се фокусирамо углавном на толеранције димензија, геометријске толеранције и изглед. Уобичајени недостаци и недостаци у обради укључују димензије ван толеранције, лошу вертикалност и контуре, недостајуће углове, жице за сечење, огреботине, трагове брушења, корозију, пукотине итд.
