СинтередНдФеБ трајни магнетисе производе методом металургије праха. Од припреме материјала до испоруке готовог производа, генерално постоји више од десет корака процеса, укључујући неколико инспекција и анализа у различитим фазама.
Цео производни процес је систематски пројекат, који се међусобно испреплиће. Уопштено, процес производње магнетних бланкова називамо фронт-енд производном везом, а процес прераде бланкова у финалне производе се зове позадинска веза за обраду. Произвођачи магнетних материјала су углавном подељени у две категорије, један је произвођач који има и фронт-енд производњу и позадинску обраду, а други је произвођач обраде који се фокусира на позадинску обраду.
1. Припрема материјала
Када произвођачи бирају сировине, они их углавном купују у складу са захтевима за перформансе магнета и одговарајућим националним стандардима. Пре топљења сировине се секу и површински обрађују.
2. Топљење
Топљење је први процес за синтероване НдФеБ трајне магнете који улазе у процес производње. Сировине се вруће топе у пећи за топљење и хладе да се формирају траке од легуре. Овај процес захтева да температура пећи достигне око 1.300 степени и траје више од четири сата да се заврши.
3. Разбијање водоника + 4. Јет Милл
Два процесна корака водоничног дробљења и млевења млаза заједнички се називају прављење праха, што је процес дробљења трака траке од истопљене легуре и прављења магнетног праха. Да би се добио добро оријентисан магнет, честице праха морају бити мале величине (3-4 μм) и концентрисане дистрибуције величине, а честице праха су сферичне или приближно сферичне.
5. Притиском
Здробљени магнетни прах се убацује у калуп, примењује се спољно магнетно поље за оријентацију, а прах се након оријентације пресује. Оријентација магнетног поља праха је једна од кључних процесних технологија за производњу синтерованог НдФеБ високих перформанси. У процесу обликовања, тренутно постоје три методе које се обично користе у индустрији: калупљење, калуповање плус хладно изостатичко пресовање и изостатичко пресовање гуменог калупа. Под истим садржајем неодимијума, изостатичко пресовање гуменог калупа може добити већу магнетну енергију. производ.
6. Топлотна обрада
Након пресовања, релативна густина магнетног компакта је релативно висока. Да би магнет имао висока трајна магнетна својства, компакт је потребно загрејати на температуру испод тачке топљења основне фазе праха и термички обрађивати одређени временски период. Овај процес се такође назива синтеровањем. Након гашења на високој температури, такође треба да се темперира на одређеној температури да би се оптимизовала структура и добила најбоља магнетна својства. (Каљење се односи на хлађење синтерованог магнетног праха на одређену температуру, а затим га поново загревање)
7. Машинска обрада
Због карактеристика и техничких ограничења процеса формирања оријентације магнетног поља, тешко је за синтероване магнете да директно постигну тачност облика и величине за практичне примене у једном тренутку. Многи готови магнети су мале величине и сложеног облика и могу се обрадити само од празних магнета одређеног облика. Синтеровани НдФеБ материјал је тврд и крт, а општа обрада може само да изврши сечење, бушење, брушење и ваљање.
8. Дифузија на граници зрна
Елементи ретких земаља диспрозијум и тербијум могу значајно побољшати коерцитивност и температурну стабилност материјала. За синтероване НдФеБ материјале који захтевају већу коерцитивност и радну температуру, често је потребно додати диспрозијум и тербијум, али су цене ова два елемента веома високе. Веома висока, што ће узроковати нагло повећање трошкова производње магнета. Тренутно, технологија дифузије на граници зрна се обично користи у индустрији како би се смањила количина доданих тешких реткоземних елемената.
9. Површинска обрада
Синтеровани НдФеБ је материјал у праху са веома јаком хемијском активношћу. Мале поре и шупљине су унутра, лако кородирају и оксидирају у ваздуху. Временом ће магнетна својства бити ослабљена или чак изгубљена, тако да се пре употребе мора извршити строга инспекција површине. Антикорозивни третман. Тренутно, антикорозивни третман НдФеБ генерално усваја галванизацију, хемијско превлачење, електрофорезу, фосфатирање и друге методе. Галванизација, као метода обраде површине зрелог метала, има широку примену.
10. Магнетизација
Магнетизација је кључни корак за синтероване НдФеБ трајне магнете за добијање магнетизма. Магнетизатор је алат за магнетизовање магнетних материјала или магнетних уређаја. Он примењује магнетно поље на магнетизоване НдФеБ магнете. Ако магнетизовано магнетно поље не може да достигне магнетно поље техничког засићења, резидуални магнетизам Бр и коерцитивна сила Хцј трајног магнета неће достићи очекиване вредности. Поред обичне једнополне магнетизације, синтеровани НдФеБ се може и вишеполно намагнетисати према стварним потребама, односно након магнетизације на равни се може појавити више Н и С полова.
11. Паковање и отпрема
Паковање и испорука су последњи корак пре него што магнет напусти фабрику. Произвођач магнета може паковати према захтевима купца. Ако купац има посебне захтеве за паковање, може унапред обавестити добављача. Синтеровани НдФеБ трајни магнети имају јак магнетизам, тако да домаћи транспорт углавном користи копнени транспорт. За извоз у иностранство, могу се транспортовати ваздушним путем након што прођу посебну магнетну изолацију амбалаже и инспекције и процене од стране стручних институција.
