Процес производње НдФеБ магнета
НдФеБ трајни магнетисе производе методом металургије праха. Од припреме материјала до испоруке готовог производа, генерално постоји више од десет корака процеса, укључујући неколико инспекција и анализа у различитим фазама.
Читав производни процес је систематски пројекат са повезаним везама. Уопштено, процес производње магнетних бланкова називамо фронт-енд производном везом, а процес прераде бланкова у финалне производе називамо позадинском везом за обраду.
Предпродукцијска припрема
Добре сировине су основа за производњу висококвалитетних магнетних материјала. Када произвођачи бирају сировине, они их углавном бирају у складу са захтевима за перформансе магнета и одговарајућим националним стандардима. Генерално, произвођачи ће сећи и површински третирати сировине пре топљења.
Топљење сировина
Топљење је први корак у процесу производње синтерованих НдФеБ трајних магнета. Сировине се вруће топе у пећи за топљење и хладе да се формирају траке од легуре. Овај процес захтева да температура пећи достигне око 1.300 степени и траје више од четири сата да се заврши. А након топљења се лијева и претвара у фине лимове ротирајућим бакарним ваљцима.
Разбијање водоника и млевење млаза
Два процесна корака ломљења водоника и млевења млаза заједно се називају прављење праха, што је процес дробљења трака од истопљене легуре и прављења магнетног праха. Да би се добио добро оријентисан магнет, честице праха морају бити мале величине и концентрисане величине, а честице праха су сферне или приближно сферичне.
Повдер Прессинг
Здробљени магнетни прах се убацује у калуп, примењује се спољно магнетно поље за оријентацију, а прах се након оријентације притисне. Оријентација магнетног поља праха је једна од кључних процесних технологија за производњу синтерованог НдФеБ високих перформанси. У процесу обликовања, тренутно постоје три методе које се обично користе у индустрији: обликовање, калуповање плус хладно изостатичко пресовање и изостатичко пресовање гуменог калупа. Под истим садржајем неодимијума, изостатичко пресовање гуменог калупа може добити већу магнетну енергију. производ.
Бланк Синтеринг
Након пресовања, релативна густина магнетног компакта је релативно висока. Да би магнет имао висока трајна магнетна својства, компакт је потребно загрејати на температуру испод тачке топљења основне фазе праха и термички обрађивати одређени временски период. Овај процес се такође назива синтеровањем. Након гашења на високој температури, синтеровани магнетни прах треба да се охлади до одређене температуре, а затим поново загреје да би се оптимизовала структура и добила најбоља магнетна својства.
Машинска обрада синтерованих бланкова
Због карактеристика и техничких ограничења процеса формирања оријентације магнетног поља, тешко је за синтероване магнете да директно постигну тачност облика и величине за практичне примене у једном тренутку. Многи готови магнети су мале величине и сложеног облика и могу се обрадити само од празних магнета одређеног облика. Синтеровани НдФеБ материјал је тврд и крт, а општа машинска обрада може да изврши само сечење, бушење, брушење и ваљање.
Продуцт Платинг
Синтеровани НдФеБ је материјал у праху са веома јаком хемијском активношћу. Унутра се налазе ситне поре и шупљине које се лако кородирају и оксидирају у ваздуху. Временом ће магнетна својства бити ослабљена или чак изгубљена, тако да се пре употребе мора извршити строга инспекција површине. Антикорозивни третман. Тренутно, антикорозивни третман НдФеБ генерално усваја галванизацију, хемијско превлачење, електрофорезу, фосфатирање и друге методе. Галванизација, као метода обраде површине зрелог метала, има широку примену.
Контрола квалитета
Праћење квалитета током процеса производње синтерованих НдФеБ трајних магнета и испитивање квалитета финалних производа треба да обухвати ставке наведене у табели испод, али не мора сваки артикал бити тестиран. Особље за набавку може преговарати са произвођачем за потребно тестирање на основу пројекта стварних потреба.
Магнетизирање
Магнетизација је кључни корак за синтероване НдФеБ трајне магнете за добијање магнетизма. Магнетизатор је алат за магнетизовање магнетних материјала или магнетних уређаја. Он примењује магнетно поље на магнетизоване НдФеБ магнете. Ако магнетизовано магнетно поље не може да достигне магнетно поље техничког засићења, реманенција (Бр) и коерцитивна сила (Хцј) трајног магнета неће достићи очекиване вредности. Поред обичне једнополне магнетизације, синтеровани НдФеБ се може и вишеполно намагнетисати према стварним потребама, односно након магнетизације на равни се може појавити више Н и С полова.
Паковање и испорука
Паковање и испорука су последњи корак пре него што магнет напусти фабрику. Произвођач магнета може паковати према захтевима купца. Ако купац има посебне захтеве за паковање, може унапред обавестити добављача. Синтеровани НдФеБ трајни магнети имају јак магнетизам, тако да домаћи транспорт углавном користи копнени транспорт. За извоз у иностранство, могу се транспортовати ваздушним путем након што прођу посебну магнетну изолацију амбалаже и инспекције и процене од стране стручних институција.
Магнетна изолација за ваздушни транспорт:Магнети морају бити раздвојени заптивкама, а затим упаковани у ОПП кесе и стављени у картоне. Картоне се затим стављају у кутије од пене. Око кутије од пене треба додати слој гвозденог лима и на крају га ставити у двослојне валовите кутије. Превоз до авио компаније. Ваздушни транспорт захтева Гаусс метар за тестирање 6 површина, а Гаусс не сме да пређе 6 Гаусс.
Поморски превоз:Завршни картон за паковање у поморском транспорту може се додати дрвеним палетама или дрвеним кутијама. Дрвене кутије не смеју бити од трупаца. Ако се користе трупци, свака дрвена трака мора имати печат фумигације. Нема потребе да се детектује Гаусс за поморски транспорт, али је неопходно осигурати да роба не може да привуче игле.
Контактирајте нас
ГМЕ има богато искуство са производима, а наша компанија може пружити бесплатне консултације и узорке. Прихватамо различита прилагођавања дизајна и техничку подршку. Дођите и консултујте нас одмах!
