СинтередНдФеБ перманентни магнетматеријал има одличне перформансе и широко се користи у аутомобилима, кућним апаратима, енергији ветра, потрошачкој електроници и другим пољима. То је најважнија врста трајног магнетног материјала на тржишту. Последњих година, са снажним развојем индустрије електронских информација, енергије ветра и нових енергетских возила, потражња за НдФеБ се повећава, а годишња производња синтерованог НдФеБ постепено се повећава. Током процеса производње синтерованих НдФеБ магнета настаје велика количина производног отпада. Истовремено, све више електромеханичке опреме која садржи НдФеБ магнете се распада, а ствара се и велика количина НдФеБ отпада. Садржај ретких земних елемената у НдФеБ материјалима износи више од 30%. Ресурси ретких земаља нису обновљиви. Коришћење економичних и ефикасних метода за рециклирање вредних супстанци у НдФеБ отпаду може створити одређену економску вредност, уштедети ресурсе и смањити загађење животне средине.
Генерисање синтерованог НдФеБ отпада
У производњи синтерованог НдФеБ-а, сваки процес од прераде сировина до тестирања финалног производа неизбежно производи отпад или отпадне производе. Отпад који настаје током процеса производње може достићи око 25%-30% укупне тежине сировине.
Пошто свака компанија има различите технике процеса, спецификације облика итд., стопа губитака у процесу машинске обраде је различита, што на крају резултира различитом стопом укупног губитка. Међутим, стопа губитка материјала у процесу производње НдФеБ је веома висока. Несумњива је чињеница да су губици при машинској обради и неисправни производи за површинску обраду јединице које стварају највише отпада у целом процесу производње НдФеБ.
Генерисање синтерованог НдФеБ отпада
Припрема сировина
Различити губици појединачних сировина ће се производити током предтретмана сировина, као што су метално злато, чисто гвожђе, феробор, метални диспрозијум, кобалт итд.
Топљење, ливење
Током процеса топљења и ливења ће се производити оксидна скала, која је јако оксидовани отпад гвожђа и бора.
дробљење, млевење
Ултрафини прах (величине честица испод 2ум) произведен у процесу уситњавања и магнетни прах који се запали услед излагања ваздуху.
Оријентација, пресовање
Прах легуре распршен током ливења магнетним пољем
Синтеровање, каљење
Током процеса синтеровања, биће произведено нешто благо оксидованог отпада од блокова титанијум гвожђе и бор.
Машинска обрада
Прашак за млевење, велика количина остатака материјала и прерада оштећеног отпада произведеног механичком обрадом.
Површинска обрада
Дефектни производи за површинску обраду.
Тестирање готовог производа
Неквалификовани производи у тестирању готовог производа
Готов производ расходован
Демонтажа расходованих мотора и отпадних магнета.
Метода рециклаже синтерованог НдФеБ отпада
Рециклажа отпада од НдФеБ материјала се обично дели у два правца: један је да се раздвоје и екстрахују различити елементи, посебно ретки земни елементи, у НдФеБ отпад да би се припремили оксиди или друга једињења одређене чистоће, која се могу користити као сировине за различите апликације. поља; други је коришћење отпадних материјала за припрему НдФеБ магнета или других производа са одређеним функцијама, као што је припрема регенерисаних синтерованих магнета, упијајућих материјала итд.
1. Екстракција отпадних елемената
Екстракција отпадних елемената може се поделити на два типа: мокра рециклажа и сува рециклажа. Влажне методе укључују методу растварања хлороводоничне киселине, методу двоструке преципитације соли, итд. Суве методе укључују методу оксидације, методу хлорисања или методу екстракције растопљеног метала, итд. У поређењу са мокрим рециклирањем, сува рециклажа је еколошки прихватљивија. Отпад од НдФеБ са високим степеном оксидације, као што су кашасти материјали и прахови, генерално се рециклира методом одвајања и екстракције таквих елемената. (Методе екстракције растопљеног метала у сувој рециклажи захтевају лагано оксидовани отпад)
2. Припрема НдФеБ из отпадних материја
Метода рециклаже коришћења отпадних материјала за припрему НдФеБ трајних магнета има предности у томе што је директна и ефикасна. За расути отпад са ниским степеном оксидације, може се користити за припрему регенерисаних НдФеБ трајних магнета, који могу у потпуности да искористе комплетну структуру границе зрна НдФеБ расутог отпада без потребе да пролазе кроз процесе пречишћавања као што су растварање и одвајање. Може се користити за припрему магнета након додатне обраде.
Регенерисани синтеровани НдФеБ стандард ГБ/Т 34490-2017
1. Избор сировина
Отпад НдФеБ који се користи у припреми регенерисаних синтерованих НдФеБ трајних магнетних материјала обухвата две категорије: једна је отпад од синтерованог НдФеБ у облику љуспица и блокова који настаје током процеса производње; други су разни магнетни материјали који се након употребе отпадају. Обложене љуспице, блокови и други облици синтерованог НдФеБ отпада растављеног са уређаја. Главна компонента коришћеног отпадног синтерованог НдФеБ трајног магнетног материјала треба да буде синтеровани НдФеБ, и требало би да буде магнетизован.
2. Класификација сировина
Узимани су узорци за детекцију укупног садржаја ретких земаља и садржаја тешких ретких земаља (диспрозијум, тербијум) у отпаду синтерованом НдФеБ, а отпадни материјали су класификовани у следећих пет категорија на основу резултата испитивања. Отпадно синтеровани НдФеБ материјали са садржајем ретких земаља мањим од 28,5% нису погодни за производњу рециклираних магнета.
3. Рециклажа материјала
Након што се отпадни синтеровани НдФеБ преради по прописаном поступку, прави се регенерисани синтеровани НдФеБ. Процес регенерације укључује претходну обраду сировина, дробљење сировог материјала, инспекцију сировина, регенерацију перформанси итд.
Експерименти показују да се коерцитивност магнета након додавања 2% ПрНд вратила на 102% у поређењу са примарним производом, реманенција и производ магнетне енергије су 95% односно 90% примарног производа, а квадратност се смањила. Коришћењем методе дифузије на граници зрна, додавање диспрозијума у синтеровани отпад НдФеБ праха може значајно повећати коерцитивну силу магнета.
Процес производње регенерисаног синтерованог НдФеБ
Предтретман сировина
Серија отпадних синтерованих никл гвожђе бор трајних магнета сировина према капацитету производње серије; користити физичке или хемијске методе за спровођење одговарајуће површинске обраде за уклањање премаза, оксидационе рђе и других нечистоћа.
01
Грубо дробљење сировине
Користите механичко дробљење, дробљење водоником или друге методе за грубо дробљење претходно обрађених отпадних синтерованих материјала од титанијума гвожђа и бора и равномерно их измешајте.
02
Испитивање сировина
Узорковање и испитивање укупног садржаја ретких земаља и тербијум диспрозијума у отпадним синтерованим материјалима са хромом гвожђем и бором са трајним магнетом након грубог дробљења по серијама и класификација отпадних материјала на основу резултата испитивања.
03
регенерација перформанси
Према укупном садржају ретких земаља и детектованом садржају тербијума и диспрозијума, додајте прах ретких земних метала или легуре да бисте подесили укупан садржај ретких земаља и садржај тербијума и диспрозијума у магнету и строго контролишите садржај кисеоника и другог садржаја магнезијума како бисте испунили захтеви за састав. Након мешања, фино. Након дробљења, обликовања, синтеровања и топлотне обраде, прави се регенерисани синтеровани никл гвожђе бор трајни магнетни материјал.
04
4. Материјални захтеви
Укупан садржај ретких земаља у регенерисаним синтерованим НдФеБ трајним магнетним материјалима треба да буде већи или једнак 30.0%, а главна магнетна својства на собној температури (20 степени) треба да буду у складу са следећим прописима. Ако купац има посебне захтеве, добављач и купац се могу посебно договорити.
